Вибродиагностический контроль (ВД) – один из перспективных методов неразрушающего контроля оборудования. Его применяют для поиска неисправностей и оценки технического состояния разных приборов, станков, в том числе скрытых. Основное назначение системы вибромониторинга – это выявление изменений состояния после определенного периода эксплуатации (нормировано ГОСТ Р ИСО 13373-1-2009).
Применение виброконтроля
Регулярное измерение параметров позволяет вовремя выявить износ подшипников качения, турбин, электродвигателей, электрогенераторов, редукторов, силовых трансформаторов, насосов, разных компрессоров и нагнетателей. Результаты проверки помогают сэкономить средства на капитальный ремонт или закупку нового оборудования. Также заказчик получает возможность увеличить сроки безремонтной службы, уменьшить расходы на амортизацию.
Основные направления вибрационного контроля:
- Тепловая энергетика.
- Гидроэнергетика.
- Атомная энергетика.
- Газовая промышленность.
- Металлургия.
- Нефтехимическая промышленность.
Помимо вибродиагностики самого оборудования, технические средства контроля еще применяют и для проверки опорных конструкций, фундаментов, для исследования тепловых расширений после перегрузок. Есть возможность проведения тестирования агрегатов с целью их настройки, которые надо привести в соответствие с нормативно-техническими требованиями. Технология позволяет выявлять и простое ослабление крепежных элементов вроде болтов, анкеров, закладных деталей.
Преимущества вибромониторинга
Заказчиков оборудования для вибродиагностики, кроме цены, привлекают возможности проверки без остановки процесса производства, без частичной/полной разборки агрегатов. При этом дефекты выявляются с четкой локализацией, даже те, которые не фиксировались другими видами контроля. В том числе, на стадии зарождения, когда никаких визуальных, слуховых, иных признаков еще нет, а техника продолжает работать в штатном режиме.
Методы вибрационной диагностики
Вибродиагностический контроль считается одним из наиболее быстрых и высокоточных. В основу положена фиксация виброакустических сигналов при помощи виброанализаторов, их сравнение с нормативными величинами. Изменения в любой системе возникают по причине внутреннего или наружного воздействия, порождаемого статическими и динамическими нагрузками, возникающими при эксплуатации оборудования.
Возбудители вибрации и шумов:
- Механические колебания генерируют несбалансированные вращающиеся опоры, зубчатые передачи, щеточно-коллекторные узлы и пр.
- Магнитные колебания вызывают изменения электромагнитных усилий в воздушном зазоре систем, работающих на этом принципе.
- Аэродинамические колебания создают двигающиеся в механизмах детали независимо от способа приведения их в действие.
При диагностике измеряют три основные величины: амплитуду (вибросмещение), виброускорение и виброскорость. Чтобы сделать измерительные приборы универсальными, их оснащают функцией контроля гармонического анализа вибраций, полосового выделения частот, перестраиваемых фильтров, в том числе с автоматическим изменением диапазона пропускания.
Это надо учитывать, когда планируется купить виброанализатор. Подключаемые датчики способны измерять несколько десятков параметров. Пиковые, средние значения требуемых характеристик, их асимметрию, скорость, ускорение, абсолютное, среднеквадратичное. Такое разнообразие возможно благодаря сменным преобразователям.