Радиографический контроль
Радиографический метод неразрушающего контроля (РК) предназначен для определения скрытых дефектов на готовых изделиях или заготовках перед передачей в эксплуатацию или на дальнейшее производство, кроме этого РК применяется при диагностике сварных швов на трубопроводах, металлоконструкциях, резервуарах, корпусах оборудования и т.п. Принцип работы заключается в способности рентгеновских волн проникать в массу материала независимо от его структуры, толщины. Поэтому рентгенографической контроль может применяться для металлов, полимерных материалов, в промышленности, строительстве и т.д.
Особенности радиографического контроля
Метод позволяет обнаружить трещины в соединениях, полученных сваркой, поры, элементы типа окиси, шлака, остатков других сплавов. Также его используют при мониторинге недоступных при визуальном осмотре выпуклостей, вогнутостей на основании сварочного соединения или превышения толщины проплава. Структура, плотность влияют на степень поглощения волн (детали в стандарте ГОСТ 7512-89).
Суть процесса радиографической дефектоскопии:
- Исследуемый участок «просвечивается» рентгеновскими или гамма-лучами.
- Источник обязательно размещается в надежной капсуле для защиты персонала.
- Однородный слой лучше поглощает лучи, чем трещины, нарушающие его структуру.
- Проблемные участки выглядят как светлые пятна на поверхности.
Форма, размеры соответствуют обнаруженным изъянам (трещины, пустоты, шлаки и т.д.). «Отчет» фиксируют на бумаге или пленке, покрытой специальным химическим составом, чувствительным к конкретному типу излучения. Перед применением рентгенографического метода НК желательно подготовить изделие – снять с поверхности окалину, шлак, прочие загрязнения, способные влиять на реалистичность картины.
Преимущества и недостатки рентген-контроля
Привлекательность метода объясняется возможность выявления скрытых дефектов без демонтажа и разборки изделия. Например, участка действующего трубопровода. Причем точность измерений при правильном применении достаточно высока – можно вычислить относительные и абсолютные габариты бракованного участка. Измерения осуществляются бесконтактным способом с высокой скоростью хоть при единичном, хоть при потоковом применении.
Единственный минус заключается в необходимости специального оборудования. И понимания, как работает радиографический метод контроля, какие расходные материала понадобятся в конкретной ситуации. Важно учитывать, что он не подходит для выявления дефектных участков с раскрытием менее 0,1 мм, при толщине материала менее 40 мм. При увеличении толщины лимиты повышаются, для определения сверхмалых дефектов лучше прибегнуть к другим методам.
Что требуется для обычной и цифровой радиографии
Комплект оборудования включает источник излучения, кроулер (самоходную тележку с шасси и приводом, блоком аккумуляторов), проявочную и сушильную машину, денсинометр, негатоскоп и камеру радиационной защиты, дозиметры. Перечень выбирается опционально, в зависимости от особенностей материалов, какие предстоит проверять. В любом случае основой будут расходники, без которых оборудование бессильно.
В перечень расходных материалов включены эталоны чувствительности, маркировочные знаки, гибкие кассеты с рентген-пленкой, проявители, фиксажи, аккумуляторные батареи для кроулеров. Отдельно позиционируются комплексы цифровой радиографии. Они постепенно заменяют старые, пленочные аппараты за счет работы без пленки. Техника автоматически преобразует изображение в видимое и сразу выводит результат на жидкокристаллический экран.